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常山軸承企業(yè)導入陀曼技術
  4月30日,位于常山縣球川鎮(zhèn)的恒嘉軸承公司里機聲隆隆,一塊巨大的LED顯示屏不時跳動著黃色、綠色的小格子。“這塊屏幕2米寬4米長,投資10多萬元,通過它可以全面監(jiān)控133臺車床的運行狀態(tài)。”車加工車間主任周有高介紹說。

  這套數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)也稱陀曼技術,可透過互聯(lián)網(wǎng)平臺幫助軸承企業(yè)解決智能生產(chǎn)線的設備檢測難、故障預防難等問題,安裝使用后可以大大提高生產(chǎn)效率。

  133臺車床,分布在3400平方米的大車間里,設計產(chǎn)能每月高達60萬只軸承。如何有效全面監(jiān)控?“以前除了靠每位員工緊盯著車床,還真的沒其他辦法。”曾在臺州同類企業(yè)工作過的周有高說:“陀曼技術,其實也簡單,就是在每個機床下邊安裝了收集系統(tǒng)。”

  軸承制造包括鍛造、車加工、檢驗等環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)短板不一樣,必須分類加以解決,車加工環(huán)節(jié)只是其中之一——導入陀曼擅長的專業(yè)服務,配套投入工業(yè)機器人、設備改造提升、網(wǎng)絡線路改造等資金數(shù)百萬元。

  每臺車床上一個芯片價值數(shù)千元,百余臺設備,就是不小的數(shù)目。政府積極推一把,給予幫扶。“少則二三十萬元,多則七八十萬元,關鍵是政府導向。”常山縣經(jīng)信局相關負責人介紹,常山縣軸承業(yè)歷史悠久,但近年總產(chǎn)值一直在30億元左右,要實現(xiàn)再突破,首批5家軸承企業(yè)數(shù)字化改造試點是步。于是,引進了新昌縣的浙江陀曼智造科技有限公司的數(shù)字化監(jiān)測技術。

  常山啟動軸承數(shù)字化改造技術研究,搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,以點帶面,力爭用3年時間實現(xiàn)軸承制造鍛車磨全程化和企業(yè)數(shù)字化改造兩個“全覆蓋”,推進行業(yè)再上新臺階。

 
發(fā)布時間:2019-05-10 09:08:26